Noże tokarskie składane

Noże tokarskie składane to niezbędne narzędzia w precyzyjnej obróbce skrawaniem, wykorzystywane zarówno do toczenia zewnętrznego, jak i wewnętrznego. Dzięki wymiennym płytkom skrawającym zapewniają długą żywotność, wysoką wydajność oraz możliwość dostosowania do różnych materiałów i operacji. System oznaczeń ISO ułatwia dobór odpowiedniego narzędzia, gwarantując precyzyjne dopasowanie do konkretnej maszyny i procesu.

System oznaczeń noży tokarskich składanych

Każdy nóż tokarski składany do toczenia wewnętrznego opisany jest za pomocą następujących parametrów:

System mocowania – określający sposób mocowania płytki skrawającej.
Kształt płytki – obejmuje różne geometrie, takie jak trójkąt, romb czy koło.
Rodzaj noża – zależny od typu obróbki, m.in. noże do obróbki precyzyjnej i zgrubnej.
Kąt przyłożenia normalny płytki – wpływa na skuteczność skrawania oraz trwałość narzędzia.
Kierunek skrawania – noże tokarskie składane dostępne w wersjach prawych (R) i lewych (L).
Średnica chwytu oraz długość narzędzia – dostosowane do konkretnej maszyny oraz typu toczenia.
Długość boku płytki skrawającej – istotna dla efektywnego odprowadzania wiórów i stabilności obróbki.

Opis

Noże tokarskie składane do toczenia zewnętrznego

Noże tokarskie składane są niezbędnym narzędziem w obróbce skrawaniem, szczególnie w toczeniu zewnętrznym. Wykorzystanie standardu ISO 5608 pozwala na precyzyjne określenie parametrów noży tokarskich, co ułatwia ich dobór do konkretnego zastosowania.

Noże tokarskie składane do toczenia wewnętrznego

Noże tokarskie składane do toczenia wewnętrznego są kluczowym narzędziem w precyzyjnej obróbce skrawaniem, szczególnie w wykonywaniu otworów i rowków w elementach metalowych. System oznaczeń według normy ISO 6261 pozwala na dokładne określenie parametrów narzędzi, co ułatwia ich właściwy dobór do danego zastosowania.

Popularne systemy mocowania płytki:

System „S” – uniwersalne mocowanie płytek wymiennych

System „S” to jedna z najczęściej stosowanych metod mocowania płytek wymiennych w nożach tokarskich. Charakteryzuje się „zerową” geometrią gniazda, co umożliwia stosowanie zarówno dodatniej, jak i ujemnej geometrii noży – w przypadku toczenia zewnętrznego oraz noży wytaczaków.

Płytki wymienne są jednostronne i mocowane za pomocą śruby z łbem stożkowym na powierzchni otworu stożkowo-łukowego, co zapewnia stabilność i precyzyjne osadzenie. System „S” wyróżnia się prostą konstrukcją, wysoką niezawodnością oraz doskonałą powtarzalnością położenia ostrza. Umożliwia również stosowanie płytek o niewielkich wymiarach, co czyni go wyjątkowo uniwersalnym rozwiązaniem.

Główne zastosowanie noży z mocowaniem systemu „S” obejmuje precyzyjną obróbkę wykończeniową powierzchni zewnętrznych oraz otworów, szczególnie tych o małej średnicy. Jednak sprawdza się także w procesach obróbki zgrubnej, zapewniając skuteczność i trwałość narzędzia.

System mocowania płytek – „P”

System „P” wykorzystuje płytki wymienne o ujemnej geometrii (kąt przyłożenia 0°), w tym trójkątne, kwadratowe i rombowe. Mocowanie odbywa się za pomocą kołka, klina zaciskowego i śruby na powierzchni otworu cylindrycznego.

Noże z tym systemem są przeznaczone głównie do obróbki zgrubnej. Ich zaletą jest łatwa wymiana płytki oraz brak luźnych elementów mocujących, co zwiększa wygodę użytkowania.

System mocowania płytek – „P-K”

System „P-K” to rozwiązanie z ujemną geometrią noży, w którym płytki wymienne (kąt przyłożenia 0°) mocowane są za pomocą docisku dźwigniowego na powierzchni otworu cylindrycznego.

Noże z tym systemem to doskonały wybór do wydajnej obróbki średnio dokładnej i wykończeniowej, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest duża sztywność mocowania oraz swobodny spływ wióra. Dzięki temu, że brak wystających elementów mocujących, zapewniona jest wysoka stabilność pracy.

System „P-K” wyróżnia się szybkim i łatwym montażem płytek, bardzo dobrą powtarzalnością położenia ostrza oraz możliwością wygodnej wymiany i mocowania płytki także w pozycji „odwróconej” noża.

SYSTEM „C” – geometria noży dodatnia lub ujemna

Płytki wymienne jednostronne (kąt przyłożenia płytki wynosi 11°) lub dwustronne (kąt przyłożenia płytki wynosi 0°), dostępne w formach kwadratowych i trójkątnych, z płaską powierzchnią natarcia, mocowane są na tej powierzchni za pomocą łba śruby, który dociska płytkę przez łamacz wióra wykonany z węglika spiekanego. Noże w systemie „C” są stosowane do obróbki zgrubnej (geometria ujemna) oraz wykończeniowej (geometria dodatnia) powierzchni zewnętrznych i otworów (geometria dodatnia).

System „C” charakteryzuje się łatwością wymiany płytki oraz dobrą powtarzalnością położenia ostrza. Zastosowanie łamacza wióra, choć utrudnia proces mocowania, umożliwia precyzyjną regulację położenia krawędzi łamacza.