Płytki tokarskie do toczenia gwintów

Płytki tokarskie do toczenia gwintów to precyzyjne narzędzia skrawające wykorzystywane w procesie gwintowania na tokarkach – zarówno do gwintów wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Ich podstawowym zadaniem jest dokładne odwzorowanie kształtu gwintu na obrabianym materiale, z zachowaniem odpowiedniej geometrii, kąta oraz głębokości nacięcia, zgodnie z wymaganiami technicznymi.

Opis

Rodzaje płytek do gwintowania tokarskiego

1. Profil gwintu

Płytki tokarskie są projektowane z myślą o konkretnych profilach gwintów, co zapewnia ich precyzyjne wykonanie:

Gwinty metryczne (M): Najczęściej stosowane w Europie, standardowe gwinty o kącie 60°.
Gwinty calowe (UN, UNC, UNF): Popularne w krajach anglosaskich, również o kącie 60°, różniące się skokiem i średnicą.
Gwinty trapezowe (Tr): Stosowane w mechanizmach przenoszących duże obciążenia, o kącie 30°.
Gwinty rurowe (G, BSP): Wykorzystywane w instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych, zapewniające szczelność połączeń.
Gwinty specjalistyczne (np. API): Przeznaczone do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, wymagające wysokiej precyzji i trwałości.

2. Typ gwintowania

W zależności od lokalizacji gwintu na detalu, stosuje się odpowiednie płytki:

Gwintowanie zewnętrzne: Płytki przeznaczone do nacinania gwintów na powierzchniach zewnętrznych wałków czy trzpieni.
Gwintowanie wewnętrzne: Płytki do wykonywania gwintów wewnątrz otworów, np. w tulejach czy korpusach.

3. Rodzaj obróbki i materiał obrabiany

Dobór odpowiedniej płytki zależy również od rodzaju materiału, który ma być obrabiany:

Stal węglowa i stopowa: Płytki z odpowiednią geometrią i powłoką zapewniające długą żywotność narzędzia.
Stal nierdzewna: Płytki z geometrią zapobiegającą narostowi materiału na krawędzi skrawającej.
Żeliwo: Płytki o wysokiej odporności na ścieranie.
Aluminium i stopy lekkie: Płytki z ostrą krawędzią skrawającą i odpowiednią geometrią odprowadzania wióra.
Materiały trudnoskrawalne (np. tytan, Inconel): Płytki z zaawansowanymi powłokami i geometrią redukującą siły skrawania.

Zalety stosowania płytek do toczenia gwintów

Wysoka precyzja i powtarzalność – zwłaszcza w produkcji seryjnej.
Duża trwałość ostrzy – dzięki zastosowaniu powłok PVD, CVD (np. TiAlN, TiCN).
Możliwość uzyskania różnych skoków gwintu przy użyciu jednej płytki (w przypadku tzw. płytek uniwersalnych).
Wymienność i modularność – stosowane w oprawkach do toczenia gwintów (np. typu lay-down lub top-notch).
Zoptymalizowane kąty natarcia i łamacz wióra, które pomagają w odprowadzaniu wiórów podczas obróbki gwintu.